每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总: 通过有效控制车间的工作传票的开出,有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、的模具零件加工和准确的零配件检测,将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本,从而获得每套模具的实际成本,有效地控制模具质量。
保持模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性:通过有效的、细致的、严格的检测手段,保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
做注塑塑料加工企业的很多负责人抱怨,赚钱太少,一方面来自机械及模具费用很高,那么为什么模具费用这么高呢,下面将为你分析其原因。
注塑模具价格较高原因
1、什么是注塑加工
注塑加工是制作塑料产品的一种方法,将熔融状态的塑料利用压力注进塑料模具中,冷却成型得到想要各种塑料件,利用专业的注塑机械,如注塑机来进行后续生产。
2、注塑加工模具制造难度大
注塑件模具的设计要求很高,主要把模具流道设计精1确,如果设计工作没有做好、做到位,那么在后续试模打样不成功的情况下,修改模具是非常困难的事情,大多数需从新制造模具。
3、模具制造套数需根据样品而定
有时看上去一个结构非常简单的塑料件,它反而需要两套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。后算出注塑模具的价格甚至要上万元,而正是这种高度反差,给客户造成极大的心理影响。
4、注塑模具制造工序较多,购买标准件费用高
5、注塑模具制造所需时间较长
减少模具加工缺陷的几个小方法。
一个:合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧1伤。
第二个:合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。